Дослідження корозійної стійкості ливарної триботехнічної бронзи БрО3А3

dc.contributor.authorУзлов, Костянтин Івановичuk_UA
dc.contributor.authorКімстач, Тетяна Володимирівнаuk_UA
dc.contributor.authorРеп'ях, Сергій Івановичuk_UA
dc.contributor.authorКовзік, Анатолій Миколайовичuk_UA
dc.contributor.authorРемез, Олег Анатолійовичuk_UA
dc.date.accessioned2024-11-04T09:40:37Z
dc.date.available2024-11-04T09:40:37Z
dc.date.issued2024
dc.descriptionК. Узлов: ORCID 0000-0003-0744-9890; Т. Кімстач: ORCID 0000-0002-8993-201X; С. Реп'ях: ORCID 0000-0003-0203-4135; А. Ковзік: ORCID 0000-0002-5361-6381; О. Ремез: ORCID 0000-0002-5489-8798uk_UA
dc.description.abstractUKR: Постановка проблеми. Бронзи були та залишаються основним матеріалом для виготовлення підшипників тертя, антифрикційних та корозійностійких деталей, що працюють в умовах високих навантажень, у хімічно активних середовищах, за низьких та підвищених температур, в умовах кавітації, ерозії тощо. Тобто безперервний розвиток техніки потребує від антифрикційних бронз постійного підвищення їх корозійної стійкості як фактора, що дозволить значно розширити сферу їх застосування, підвищити довговічність та надійність литих виробів із них. Мета. На основі аналізу взаємозв'язку корозійних пошкоджень із хімічним складом порівняти корозійну стійкість бронзи БрО3А3 із корозійною стійкістю бронз марок БрА5, БрА9Ж3Л та БрО5Ц5С5, як матеріалів, що найчастіше використовуються у промисловості для виготовлення деталей, які працюють у вузлах тертя та хімічно активних середовищах. Методика. Сплави для виготовлення зразків готували шляхом сплавлення первинних шихтових матеріалів технічної чистоти. Плавки проводили в індукційній печі з використанням графітового тигля і деревного вугілля як покривного матеріалу. Дослідження корозійної стійкості литих зразків бронз здійснювали відповідно до вимог ISO 7384:2001, ISO 11845:1995 та ГОСТ 9.308-85. Корозійну стійкість досліджуваних зразків оцінювали за результатами відносної втрати їх маси під час витримки протягом 90 діб у клімат-камері за відносної вологості повітря 93 ± 3 % та температури 40 ± 2 °С, у морській та прісній воді з температурою 20...22 °С. Висновки. Бронза БрО3А3, із-поміж досліджених ливарних бронз, характеризується найкращим рівнем антикорозійних властивостей в усіх використаних у дослідженнях середовищах. У зв’язку з чим це є підставою рекомендувати досліджену бронзу для виготовлення литих деталей триботехнічного призначення, які працюють на повітрі, у прісній або морській воді.uk_UA
dc.description.abstractENG: Problem statement. Bronzes have been and remain the main material for friction bearings, anti-friction and corrosion-resistant parts manufacturing that work under high loads, chemically active aggression influence at low and elevated temperatures, in cavitation, erosion, etc. conditions. That is, technology continuous development requires from anti-friction bronzes constant their corrosion resistance increasing, as a factor that will allow to significantly expand their application scope and increase cast products from them durability and reliability. The purpose of the articles. Based on relationship between corrosion damages and chemical composition analysis, compare BrO3A3 bronze corrosion resistance with BrA5, BrA9Zh3L and BrO5Tz5C5 bronzes corrosion resistance as the materials most often used in industry for parts manufacturing that work in friction nodes and chemically active environments. Methodology. Alloys for samples production have been prepared by technical purity primary charge materials fusing. Melting has been carried out in induction crucible furnace using a graphite crucible and charcoal as a coating material. Cast bronze samples corrosion resistance studies have been carried out in accordance with ISO 7384:2001, ISO 11845:1995 and GOST 9.308-85 requirements. Studied samples corrosion resistance has been evaluated based on the results of their relative weight loss during exposure for 90 days in climate chamber at relative humidity of 93 ± 3 % and temperature of 40 ± 2 °С, in sea and fresh water with temperature of 20...22 °С. Conclusions. BrO3A3 bronze, among the studied foundry bronzes, is characterized by the best level of anti-corrosion properties in all environments used in this research. In this regard, it is a reason to recommend the studied bronze for tribotechnical purpose cast parts manufacturing, which work in air, fresh or sea water.en
dc.identifier.citationУзлов К. І., Кімстач Т. В., Реп'ях С. І., Ковзік А. М., Ремез О. А. Дослідження корозійної стійкості ливарної триботехнічної бронзи БрО3А3. Український журнал будівництва та архітектури. 2024. № 4 (022). С. 134–141. DOI: https://doi.org/10.30838/J.BPSACEA.2312.300824.134.1084.uk_UA
dc.identifier.doihttps://doi.org/10.30838/J.BPSACEA.2312.300824.134.1084en
dc.identifier.issn2710-0367 (Print)
dc.identifier.issn2710-0375 (Online)
dc.identifier.urihttp://uajcea.pgasa.dp.ua/article/view/312377en
dc.identifier.urihttps://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/19206en
dc.language.isouk
dc.publisherУДУНТ, Придніпровська державна академія будівництва та архітектури, Дніпроuk_UA
dc.subjectбронзаuk_UA
dc.subjectкорозійна стійкістьuk_UA
dc.subjectзміна масиuk_UA
dc.subjectмікроструктураuk_UA
dc.subjectклімат-гідрокамераuk_UA
dc.subjectпрісна водаuk_UA
dc.subjectморська водаuk_UA
dc.subjectbronzeen
dc.subjectcorrosion resistanceen
dc.subjectmass changeen
dc.subjectmicrostructureen
dc.subjectclimatic hydro-chamberen
dc.subjectfresh wateren
dc.subjectsea wateren
dc.subjectКМТОМuk_UA
dc.subjectКЛВuk_UA
dc.subjectКПМ і ЗМuk_UA
dc.subjectКОМТuk_UA
dc.subject.classificationTECHNOLOGY::Materials scienceen
dc.titleДослідження корозійної стійкості ливарної триботехнічної бронзи БрО3А3uk_UA
dc.title.alternativeFoundry Tribotechnical Bronze BrO3A3 Corrosion Resistance Investigationen
dc.typeArticleen
Files
Original bundle
Now showing 1 - 1 of 1
Loading...
Thumbnail Image
Name:
Uzlov_Kimstach.pdf
Size:
613.8 KB
Format:
Adobe Portable Document Format
License bundle
Now showing 1 - 1 of 1
No Thumbnail Available
Name:
license.txt
Size:
1.71 KB
Format:
Item-specific license agreed upon to submission
Description: