Формування структури в багатошарових поковках з вуглецевої і корозійностійкої сталей та мідних сплавів
dc.contributor.author | Миронова, Тетяна Михайлівна | uk_UA |
dc.contributor.author | Ашкелянець, А. В. | uk_UA |
dc.contributor.author | Бондарев, С. В. | uk_UA |
dc.contributor.author | Губа, Р. М. | uk_UA |
dc.date.accessioned | 2025-01-13T09:08:19Z | |
dc.date.available | 2025-01-13T09:08:19Z | |
dc.date.issued | 2024 | |
dc.description | Т. Миронова: ORCID 0000-0003-0105-5479 | uk_UA |
dc.description.abstract | UKR: Розроблення технології отримання багатошарових поковок із різних сплавів сприяє економії дефіцитних матеріалів таких як хромонікелеві корозійностійкі сталі. Властивості багатошарових виробів поєднують в собі міцність основного слою з конструкційної сталі та підвищену корозійну стійкість високолегованого шару, що безпосередньо контактує з робочим середовищем. Багатошарові матеріали застосовуються в машинобудуванні, промисловості, сільському господарстві. В якості різального інструменту застосовується «ламінатна сталь» або ламінат. Ламінат являє собою центральний лист (пластину), покритий з обох сторін листами сталі іншої марки. За рахунок різних властивостей центрального листа і обкладок клинок з ламінату отримує поліпшені характеристики. Одним із найбільш поширених способів виготовлення таких матеріалів є гаряче деформування. Найбільш важливою проблемою при виготовленні багатошарових стальних композитів є забезпечення якісного зварювання між шарами різних сталей. Для розроблення режиму кування багатошарових заготівок в роботі здійснювали комп’ютерне моделювання у програмі QForm. Враховуючи отримані результати моделювання визначено режими нагріву та проведено кування композитних пакетів із різних сталей. Деформування експериментальних зразків здійснювали протягуванням. Після розрахунку параметрів кування прийнято два проходи для деформації заготівки з сумарним уковом 2,56. Для багатошарових пакетів, що підлягали куванню використовували наступні сплави: для центрального шару сталі марок- ШХ15, Ст.3, для обкладок сталь AISI321, що є аналогом сталі 08Х18Н10Т, для проміжних шарів – Мідь марки М1 та латунь марки Л63. Досліджено особливості мікроструктури в зонах контактного зварювання шарів латунь – вуглецева сталь і латунь сталь AISI321, мідь -вуглецева сталь, мідь –сталь AISI321, мідь сталь ШХ15. В якості проміжного шару для кращого зварювання стальних шарів між собою в процесі кування, а також для запобігання дифузії вуглецю та легуючих елементів, доречно рекомендувати застосування пластини міді М1. | uk_UA |
dc.description.abstract | ENG: The development of the technology for obtaining multi-layer forgings from various alloys contributes to the saving of scarce materials such as chrome-nickel corrosion-resistant steels. The properties of multilayer products combine the strength of the main layer of structural steel and the increased corrosion resistance of the highly alloyed layer, which is in direct contact with the working environment. Multi-layer materials are used in various industries. Laminated steel or laminate is used as a different tool. Laminate is a central sheet (plate), covered on both sides with sheets of steel of a different grade. The laminate tool has improved characteristics, it combines the properties of the central sheet and covers. One of the most common methods of manufacturing such materials is hot deformation. The most important problem in the production of multilayer steel composites is to ensure high-quality welding between layers of different steels. To develop the mode of forging multilayer blanks, computer modeling was carried out in the QForm program. After obtaining the simulation results, the heating modes were determined and the forging of composite packages from different steels was carried out. Deformation of the experimental samples was carried out by forging broach. After calculating the forging parameters, two passes were taken to deform the workpiece with a total degree of forging of 2.56. The following alloys were used for multilayer packages to be forged: for the central layer of ШХ15, Ст.3 steel, for the covers AISI321 steel, which is an analogue of 08X18Н10T steel, for intermediate layers - M1 copper and Л63 brass. The peculiarities of the microstructure in the zones of contact welding of layers of brass - carbon steel and brass steel AISI321, copper - carbon steel, copper - steel AISI321, copper steel ШХ15 were studied. As an intermediate layer for better welding of steel layers to each other in the forging process, as well as to prevent the diffusion of carbon and alloying elements, it is appropriate to recommend the use of M1 copper plate. | en |
dc.identifier.citation | Миронова Т. М., Ашкелянець А. В., Бондарев С. В., Губа Р. М. Формування структури в багатошарових поковках з вуглецевої і корозійностійкої сталей та мідних сплавів. Теорія і практика металургії. 2024. № 3 (144). С. 29–36. DOI: https://doi.org/10.34185/tpm.3.2024.04. | uk_UA |
dc.identifier.doi | https://doi.org/10.34185/tpm.3.2024.04 | en |
dc.identifier.issn | 1028-2335 | |
dc.identifier.uri | https://nmetau.edu.ua/ua/mdiv/i2004/p5399 | en |
dc.identifier.uri | https://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/19449 | en |
dc.language.iso | uk | |
dc.publisher | НМетАУ, УДУНТ, Дніпро | uk_UA |
dc.subject | кування | uk_UA |
dc.subject | багатошарові заготівки | uk_UA |
dc.subject | моделювання | uk_UA |
dc.subject | вуглецева сталь | uk_UA |
dc.subject | хромонікелева сталь | uk_UA |
dc.subject | мідні сплави | uk_UA |
dc.subject | зварювання | uk_UA |
dc.subject | forging | en |
dc.subject | multilaer blanks | en |
dc.subject | modeling | en |
dc.subject | carbon steel | en |
dc.subject | chrome-nickel steel | en |
dc.subject | copper alloys | en |
dc.subject | welding | en |
dc.subject | КМТОМ | uk_UA |
dc.subject.classification | TECHNOLOGY::Materials science | en |
dc.title | Формування структури в багатошарових поковках з вуглецевої і корозійностійкої сталей та мідних сплавів | uk_UA |
dc.title.alternative | Structure Formation in Multi-Layer Forgings from Carbon and Corrosion-Resistant Steel and Copper Alloys | en |
dc.type | Article | en |