Комплексна система відсікання конвертерного шлаку з використанням розроблених функціональних виробів ТОВ «ГІР-Інжиніринг»
Loading...
Date
2024
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Фізико-технологічний інститут металів і сплавів НАН України, Київ
Abstract
UKR: Одним серед найважливіших завдань, які потребують вирішення в умовах сучасного конвертерного цеху, є скорочення кількості кінцевого технологічного шлаку, що потрапляє до сталерозливного ковша при випуску плавки з агрегату. За оцінками різних дослідників і практичного досвіду, кількість шлаку, яка потрапляє в ківш при випуску сталі з конвертора, розподіляється наступним чином (без використання технології / пристроїв відсікання шлаку): до 25% – на початку випуску плавки, до 60% – в кінці випуску плавки і до 15% – при поверненні конвертора до робочого положення. Нині існують дві принципові схеми відсікання конвертерного шлаку: автоматична (активна) та «пасивна». До основних автоматичних схем відноситься газодинамічна система відсікання та система типу «шиберний затвор». Доступною й ефективною альтернативою є схема «пасивного» відсічення первинного та вторинного конвертерного шлаку з використанням функціональних вогнетривких виробів. На промисловому майданчику компанії ТОВ «ГІР-Інжінірінг», спільно з ФТІМС НАН України, розроблено «пасивну» схему комплексного відсічення конвертерного шлаку. Вона містить дві системи: первинне відсікання пластичним стопором типу «тампон» і вторинне відсікання вогнетривким стопором типу «куля» / «дротик». Обидві системи працюють із ручними аплікаторами, що мінімізує капітальні витрати на їх упровадження у виробничий ланцюг. У період 2021–2024 рр. в умовах комбінату ПрАТ «КаметСталь» (конвертера ємністю 250 тн – 2 шт.) проведено успішні промислові випробування розробленої комплексної системи відсічення конвертерного шлаку. Сумарний економічний ефект від впровадження становив ≈ 1,2 USD/т сталі.
ENG: One of the most essential tasks that must be solved in a modern BOF shop is to reduce the amount of final slag that enters the ladle during the tapping. According to estimates from various researchers and practical experience, the amount of slag entering the ladle during the tapping is distributed as follows: up to 25% - at the beginning, up to 60% - at the end of the tapping and up to 15% - when the converter returns to its working position. Today, there are two basic schemes for cutting off converter slag: automatic («active») and «passive». The primary automatic schemes include a «gas-dynamic» сut-off system and a «slide gate» type system. An affordable and effective alternative is the scheme of a “passive” primary and secondary BOF slag cut-off system using functional refractory devices. The industrial facilities of GIR-Engineering LLC and PTIMA NAS of Ukraine have developed a "passive" scheme for the complex BOF slag cut-off system. It includes two systems: a primary cut-off with a plastic «tampon» type stopper and a secondary cut-off with the refractory «ball» / «dart» type stopper. Both systems work with manual applicators, which minimizes the capital costs of introducing them into the production chain. During 2021-2024 years, at the PrJSC "KametStal" plant (Kamianske, Ukraine) (BOF with a capacity of 250 tons – 2 units.), successful industrial tests of the developed complex BOF slag cut-off system were carried out. The total economic effect from implementation was ≈ 1.2 USD per ton of steel.
ENG: One of the most essential tasks that must be solved in a modern BOF shop is to reduce the amount of final slag that enters the ladle during the tapping. According to estimates from various researchers and practical experience, the amount of slag entering the ladle during the tapping is distributed as follows: up to 25% - at the beginning, up to 60% - at the end of the tapping and up to 15% - when the converter returns to its working position. Today, there are two basic schemes for cutting off converter slag: automatic («active») and «passive». The primary automatic schemes include a «gas-dynamic» сut-off system and a «slide gate» type system. An affordable and effective alternative is the scheme of a “passive” primary and secondary BOF slag cut-off system using functional refractory devices. The industrial facilities of GIR-Engineering LLC and PTIMA NAS of Ukraine have developed a "passive" scheme for the complex BOF slag cut-off system. It includes two systems: a primary cut-off with a plastic «tampon» type stopper and a secondary cut-off with the refractory «ball» / «dart» type stopper. Both systems work with manual applicators, which minimizes the capital costs of introducing them into the production chain. During 2021-2024 years, at the PrJSC "KametStal" plant (Kamianske, Ukraine) (BOF with a capacity of 250 tons – 2 units.), successful industrial tests of the developed complex BOF slag cut-off system were carried out. The total economic effect from implementation was ≈ 1.2 USD per ton of steel.
Description
О. Смірнов: ORCID 0000-0001-5247-3908; Л. Камкіна: ORCID 0000-0002-8329-0917; Д. Рябий: ORCID 0009-0001-8728-3175
Keywords
конвертер, шлак, первинне відсікання, вторинне відсікання, стопор, аплікатор, BOF, slag, primary cut-off system, secondary cut-off system, stopper, applicator, КТОМП
Citation
Смірнов О. М., Камкіна Л. В., Шарандін К. М., Рябий Д. В. Комплексна система відсікання конвертерного шлаку з використанням розроблених функціональних виробів ТОВ «ГІР-Інжиніринг». Метал та лиття України. 2024. Т. 32, № 3-4. С. 17–24. DOI: https://doi.org/10.15407/steelcast2024.03-04.002.