№ 4 (141) (ТПМ ІПБТ)
Permanent URI for this collection
Browse
Browsing № 4 (141) (ТПМ ІПБТ) by Issue Date
Now showing 1 - 6 of 6
Results Per Page
Sort Options
Item Термодинамічний аналіз магнієтермії в розплаві солей при виробництві титану(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2023) Колбін, Микола Олексійович; Ігнатьєв, Володимир Сергійович; Головачов, Артем Миколайович; Ярошенко, Ярослав О.; Лосев, Руслан Р.UKR: Мета даної роботи прорахувати за допомогою програми HSC зміну теплового ефекту реакції та вільної енергії магнієтермичного відновлення в розплаві солей при виробництві титану. Отримані результати показують, що зміна теплового ефекту реакції з подвійною соллю приблизно в 4 рази менша за традиційну за методом Крола. Таким чином ці результати дозволяють рекомендувати дану подвійну сіль (TiCl2 - MgCl2) в якості реагента для отримання титану магнієтермічним способом.Item Індукційна піч – універсальний металургійний агрегат для твердофазного відновлення та плавлення сталі і високовуглецевого феромарганцю(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2023) Грек, Олександр Сергійович; Величко, Костянтин ОлександровичUKR: Запропоновано спосіб твердофазного відновлення оксидів заліза та марганцю та плавлення сталі та феромарганцю в індукційній печі. Наведено схему процесу відновлення оксидів заліза та марганцю. У якості шихтових матеріалів запропоновано використовувати окатиші (брикети), які складаються з суміші рудовугільної складової та матеріалу, що містить залізо, або феромарганець-рудо-вугільні окатиші (брикети) у разі відновлення оксидів марганцю. Розглянуто механізм нагрівання такого окатишу (брикету) в індукційній печі і проведено експериментальну перевірку можливостей методу. Показана висока ефективність твердофазного відновлення та плавлення сталі та феромарганцю в умовах лабораторних та промислових індукційних печей.Item Дослідження поведінки азоту при обробці металу(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2023) Голуб, Ірина Валеріївна; Біла, Олена Вікторівна; Носко, Ольга Анатоліївна; Ковзік, Анатолій МиколайовичUKR: Мета. Вивчення поведінки азоту при обробці металу газовою сумішшю та при розкисленні металу, тому що одним з найбільш поширених способів обробки сталі в ківші є процеси розкислення металу, продування металу інертними газами та вакуумування сталі. Методика. Термодинамічні та кінетичні розрахунки, математична модель, що дозволяє розраховувати кількісні показники при розкислені металу та при видаленні розчинених газів з металу при позапічній обробці та аналізувати процеси, які досліджуються. Результати. При продуванні аргоном металу на установці ківш-піч його поверхня повинна бути відкритою від шлаку, але при цьому відбувається паралельний перехід газу з атмосфери в метал, оскільки шлак є захисним покривом металу від атмосфери. Також доказано, що спінювання шлаку впливає лише на вміст азоту в металі та дозволяє знизити його концентрацію на 0,001 %. Також доказано що азот не є причиною виникнення макродефектів в металевій заготовці. З’ясовано вплив азоту, алюмінію та титану на утворення нітридів в металі, який попередньо оброблявся газовою суміщу, яка у своєму складі вміщувала азот. Наукова новизна. Розгляд термодинамічних та кінетичних особливостей розчинення азоту в металі при розкисленні, продувці газами металу в ківшу дозволили з'ясувати тепло та масообміні процеси поведінки азоту у металі, що буде сприяти перспективі розробки нової технології ковшової обробки металу. Практична значущість. Можливість використовувати суміш газів, що містить азот, при продувці сталей більш широкого сортаменту з урахуванням поведінки азоту при розкисленні металу, який може мати підвищений вміст розчиненого азоту. За допомогою достатніх кількостей присадженого титану можливо нейтралізувати дію азоту в сталях, що містять алюміній, і тим самим сприяти усуненню дефектів та покращенню якості литої заготовки також за рахунок ведення процесу обробки металу під спіненим шлаком.Item Кінетика розпаду аустеніту при безперервному охолодженні недеформованої борвмісної сталі 30Г1Р(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2023) Соболенко, Марія Олександрівна; Романова, Наталія СергіївнаUKR: Мета. Провести дослідження кінетики розпаду недеформованого переохолодженого аустеніту за безперервним охолодженням борвмісної сталі. Встановити закономірності формування структури борвмісної сталі за безперервного охолодження з різними швидкостями від температур нагрівання. Методика. Дослідження фазових перетворень і кінетики розпаду недеформованого переохолодженого аустеніту проводили методом диференційно-термічного аналізу на зразках борвмісної сталі з дослідженнями мікроструктури та твердості. Результати. Вивчено кінетику перетворень і побудовано термокінетичні діаграми розпаду недеформованого переохолодженого аустеніту борвмісної сталі. Вивчено критичні точки і виявлено особливості впливу швидкості охолодження недеформованого аустеніту на об'ємну частку структурних складових борвмісної сталі. Наукова новизна. Показано положення критичних точок температур і отримано якісну та кількісну картину структуроутворення досліджуваної борвмісної сталі. Виявлено вплив швидкості охолодження на характер перетворень аустеніту та механічні властивості досліджуваної сталі. Практична значимість. Проведені дослідження (знання положення критичних точок) дають змогу цілеспрямовано обирати температури нагріву, охолодження та ізотермічних витримок під час розроблення режимів відпалу як у підкритичному інтервалі температур, так і з частковою або повною фазовою перекристалізацією. Отримані результати можуть бути використані при розробці різних режимів термічної обробки, що застосовуються в промислових технологіях виробництва бунтового прокату зі борвмісної сталі для холодної висадки.Item Vibration Characteristics and Dynamic Control of Vacuum Treatment(National Metallurgical Academy of Ukraine, Ukrainian State University of Science and Technologies, Dnipro, 2023) Velychko, A. G.; Sukhyi, Kostyantyn M.; Jiang, ZhouhuaENG: Vibration characteristics of vacuum treatment at industrial steel vacuumisation units are studied. The amplitudefrequency spectrum and the main sources of vibration of vacuum treatment units are analysed. It is shown that the vibration spectrum is dominated by low and high frequency ranges. In the low-frequency range the vibration of vacuum treatment units is connected with bath oscillations and wave formation on the surface, as well as with decarburisation of metal during oxygen blowing and vacuum-carbon deoxidation and degassing processes. In the high-frequency region the sources of vibration are pulsations of vented gases. Correlation relations between vibration and technological parameters of vacuum treatment are established. Possibilities of vibration method for dynamic control of vacuum treatment are shown. The character of vibration signal level change at the frequency of 8 Hz reflects the dynamics of decarburisation during oxygen blowing of metal at reduced pressure. In the established frequency ranges the vibration characteristics allow to control the processes of vacuum-carbon deoxidation and degassing.Item Металозберігаюча технологія виготовлення товстостінних труб з безперервнолитої заготовки на пілігримовому стані(НМетАУ, УДУНТ, Дніпро, 2023) Балакін, Валерій Федорович; Стасевський, С. Л.; Угрюмов, Юрій Дмитрович; Балаханова, Т. Ю.; Угрюмов, Дмитро ЮрійовичUKR: Розглянуто способи зниження витрат металу при виготовленні особливо товстостінних труб з D/S 6 з безперервнолитої заготовки на пілігримовому агрегаті 5-12″ в умовах ПАТ ІНТЕРПАЙП Ніжньодніпровський трубопрокатний завод. Підвищений витратний коефіцієнт металу під час прокатування труб на пілігримовому стані зумовлений особливостями технології, що призводить до збільшення обрізу передніх (затравочних) і задніх кінців труб, які утворюють пілігримову головку. При цьому витрата металу під час прокатування труб на агрегаті з пілігримовим станом на 50-100 кг на тонну труб вища, ніж на інших агрегатах (з автоматичним, безперервним та ін. станами). На основі теоретичного аналізу та експериментальних даних із застосуванням діючого промислового обладнання було визначено, що методом гарячої прокатування гільз у стик можуть бути отримані труби D/S <6 з якісною структурою металу готових труб, у тому числі на задніх кінцях, що відповідають пілігримовій голівці. Результати дослідження можуть бути використані для прокатування товстостінних труб з D/S <6 широкого розмірного і марочного сортаменту на пілігримових агрегатах з мінімальною витратою металу на затравку і пільгерголовку.