XVІIІ Міжнародна конференція «Стратегія якості в промисловості і освіті»

Permanent URI for this collection

https://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/19021
UKR: XVІІI Міжнародна конференція «Стратегія якості в промисловості і освіті», 3-6 червня 2024, Варна, Болгарія; ENG: XVІІT International Conference «Strategy of Quality in Industry and Education» June 3 - June 6, 2024, Varna, Bulgaria

Browse

Browsing XVІIІ Міжнародна конференція «Стратегія якості в промисловості і освіті» by Subject "expander"

Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item
    Іонно-плазмове азотування трубопресового інструменту з штампових сталей для виготовлення корозійностійких труб з метою покращення його експлуатаційних характеристик
    (Журфонд; Український державний університет науки і технологій, Дніпро;, 2024) Кривчик, Лілія Сергіївна; Пінчук, Вікторія Леонідівна; Дейнеко, Леонід Миколайович; Столбовий, В'ячеслав Олександрович
    UKR: Широке поширення одержав процес виробництва сталевих труб методом пресування на гідравлічних пресах. Спосіб гарячого пресування дозволяє виготовляти труби із усіх сталей і сплавів, які важко деформуються. Пресування найбільш доцільно при виробництві труб з високолегованих, малопластичних сталей і сплавів, виробів біметалічних і зі складною конфігурацією перетину. Пресовані труби характеризуються мінімальною, в порівнянні з іншими способами гарячої деформації, кількістю зовнішніх і внутрішніх дефектів завдяки найбільш сприятливій схемі напруженого стану металу у середовищі деформації (всебічне нерівномірне стиснення), перешкоджаючій виникненню дефектів, а також виникаючому при деформації високому питомому тиску, сприяючому ліквідації невеликих дефектів трубної заготівлі. Рівномірність структури і, як наслідок, механічні властивості труб по довжині забезпечується високою швидкістю процесу, завдяки чому температурний режим деформації знаходиться у вузькому інтервалі. При виробництві корозійностійких труб використовують велику різноманітність трубного інструменту. Це інструмент, що має безпосереднє зіткнення з пресованим металом (матриці, прес-шайби, внутрішні втулки контейнерів, прошивні голки, трубні оправки, експандери), а також інструмент, що не має безпосереднього зіткнення з пресованим металом, який служить для передачі зусилля (прес-штемпель, голкотримачі, перехідні патрони, контейнери, направляючі кільця, тощо). Інструмент працює в жорстких умовах роботи. Це значний знос, високі ударні навантаження, питомі тиски, знакозмінні умови роботи, високі температури. Підвищення експлуатаційної стійкості інструменту сприяє збільшенню продуктивності пресів і якості поверхні корозійностійких труб. В роботі запропонована технологія термозміцнення трубопресового інструмента для виробництва корозійностійких труб (матричних кілець складних матриць, експандерів) зі штампових сталей 4Х5МФ1С, 5Х3В3МФС, 4Х4В4МФС шляхом проведення іонно-плазмового азотування в вакуумно-дуговому розряді в поєднанні з загартуванням і відпуском. Внаслідок запропонованої технології підвищуються міцність, зносостійкість, теплостійкість, а також твердість від 8 ГПа до 11...12 ГПа. Проведено широкий комплекс досліджень структури поверхні інструменту і промислових випробувань матричних кілець і експандерів трубопрофільних пресів. Показано, що іонно-плазмове азотування поверхні інструменту збільшує твердість в 1,3 ÷ 1.6 разів і його стійкість на 20-25 %.
© УДУНТ, 2024