Improving a Technique for Producing a Polycomponent Semi-Finished Product with High Degree of Readiness for 3-D Printing of Functional Food
Loading...
Date
2024
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
РС ТЕСHNOLOGY СЕNTЕR, Kharkiv
Abstract
ENG: The object of this study is the process of producing polycomponent semi-finished products of a high degree of readiness using a model structure of functional equipment, in particular, based on apple, Jerusalem artichoke, table beet, and sea buckthorn. A feature of the improved technique is the implementation of preliminary heat treatment with hot steam of raw materials: apple – 1.0...2.0 min, Jerusalem artichoke – 3...6 min, and table beet – 6...12 min, respectively. Sea buckthorn was not processed, only technological rinsing was used. Grinding of raw materials was carried out on a double grinding machine (apple, Jerusalem artichoke, and table beet – 0.2...0.5 10-3 m, and sea buckthorn – 0.5...1 mm). The combined production of polycomponent semi-finished products of a high degree of readiness (pastes/fractional powder) was implemented using a model structure of functional equipment. The boiling process in a rotary-film evaporator was carried out at a temperature of 55 °C for 65 seconds to a dry matter content of 25 %. Drying of the cooked multicomponent mass was carried out in a single-drum cylindrical IR dryer at a temperature of 50 °C to a final moisture content of 3...6 % and fractional grinding (0.3...0.6 mm). The rheological properties of the paste-like multicomponent semi-finished product were determined by the change in dynamic viscosity for composition 2, which is 485 Pa∙s, and in the control sample of applesauce, this indicator is 50 Pa∙s. When boiling in a rotary-film evaporator at a temperature of 55 °C to a content of 30 % of dry substances, there is an increase in the strength of dynamic viscosity by 3.2 times (600 Pa∙s), and in the control (apple paste) this indicator is 178 Pa∙s with a dry matter content of 25 %.
UKR: Об’єктом дослідження є процес виробництва полікомпонентних напівфабрикатів високого ступеня готовності на модельній конструкції функціонального устаткування, зокрема на основі яблука, топінамбура, буряку столового та обліпихи. Особливістю удосконаленої способу є реалізація попередньої теплової обробки гострою парою сировини: яблуко – 1,0…2,0 хв, топінамбур – 3…6 хв та буряк столовий – 6…12 хв, відповідно. Обліпиха не проходила обробки, лише технологічне ополіскування. Протирання сировини реалізовувалось на здвоєній протиральній машині (яблуко, топінамбур та буряку столового – 0,2…0,5 10–3 м, а обліпиха –0,5…1 мм). Комбіноване отримання полікомпонентних напівфабрикатів високого ступеня готовності (пасти/фракційний порошок) реалізовувалось на модельній конструкції функціонального устаткування. Процес уварювання у роторно-плівковому випарнику здійснювався за температури 55 оС, протягом 65 сек до вмісту сухих речовин 25 %. Сушіння увареної полікомпонентної маси проводилось у однобарабанній вальцьовій ІЧ-сушарці за температури 50 оС до кінцевого вологовмісту – 3…6 % та фракційного подрібнення (0,3…0,6 мм). Визначено реологічні властивості пастоподібного полікомпонентного напівфабрикату за зміною динамічної в’язкості для композиції 2, що становить 485 Па∙с, а у контрольному зразку яблучному пюре цей показник – 50 Па∙с. При уварюванні у роторно-плівковому випарнику за температури 55 оС до вмісту 30% сухих речовин спостерігається зростання міцності динамічної в’язкості в 3,2 рази (600 Па∙с), а у контролі (яблучній пасті) цей показник становить – 178 Па∙с при вмісту сухих речовин 25 %.
UKR: Об’єктом дослідження є процес виробництва полікомпонентних напівфабрикатів високого ступеня готовності на модельній конструкції функціонального устаткування, зокрема на основі яблука, топінамбура, буряку столового та обліпихи. Особливістю удосконаленої способу є реалізація попередньої теплової обробки гострою парою сировини: яблуко – 1,0…2,0 хв, топінамбур – 3…6 хв та буряк столовий – 6…12 хв, відповідно. Обліпиха не проходила обробки, лише технологічне ополіскування. Протирання сировини реалізовувалось на здвоєній протиральній машині (яблуко, топінамбур та буряку столового – 0,2…0,5 10–3 м, а обліпиха –0,5…1 мм). Комбіноване отримання полікомпонентних напівфабрикатів високого ступеня готовності (пасти/фракційний порошок) реалізовувалось на модельній конструкції функціонального устаткування. Процес уварювання у роторно-плівковому випарнику здійснювався за температури 55 оС, протягом 65 сек до вмісту сухих речовин 25 %. Сушіння увареної полікомпонентної маси проводилось у однобарабанній вальцьовій ІЧ-сушарці за температури 50 оС до кінцевого вологовмісту – 3…6 % та фракційного подрібнення (0,3…0,6 мм). Визначено реологічні властивості пастоподібного полікомпонентного напівфабрикату за зміною динамічної в’язкості для композиції 2, що становить 485 Па∙с, а у контрольному зразку яблучному пюре цей показник – 50 Па∙с. При уварюванні у роторно-плівковому випарнику за температури 55 оС до вмісту 30% сухих речовин спостерігається зростання міцності динамічної в’язкості в 3,2 рази (600 Па∙с), а у контролі (яблучній пасті) цей показник становить – 178 Па∙с при вмісту сухих речовин 25 %.
Description
O. Khytko: ORCID 0009-0009-8092-0117
Keywords
preliminary heat treatment, polycomponent semi-finished product, functional nutrition, mobile complexes, pastes/fractional powder, model structure, high degree of readiness, попередня теплова обробка, полікомпонентний напівфабрикат, функціональне харчування, мобільні комплекси, пасти/фракційний порошок, модельна конструкція, високий ступінь готовності, КЛВ
Citation
Zahorulko A., Voronenko I., Bozhydai I., Pogarskiy A., Ibaiev E., Ponomarenko N., Bereza O., Khytko O. Improving a Technique for Producing a Polycomponent Semi-Finished Product with High Degree of Readiness for 3-D Printing of Functional Food. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2024. Vol. 5, No. 11 (131). P. 62–71. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.313973.