Інші праці КОМТ (ДМетІ)

Permanent URI for this collectionhttp://crust.ust.edu.ua/handle/123456789/14631

Browse

Now showing 1 - 11 of 11

Шляхи вдосконалення технології виробництва гарячепресованих труб з високолегованих сталей і сплавів на основі титану
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», 2022) Фролов, Ярослав Вікторович; Медведєв, Михайло Іванович; Березос, Володимир Олександрович; Бобух, Олександр Сергійович; Самсоненко, Андрій Анатолійович
UKR: Сталий розвиток людської цивілізації, а також відповідальне виробництво вимагають нових підходів до ланцюжків металургійного виробництва. Велика частина цих вимог лежить в площині твердофазної обробки високолегованих сталей і сплавів на основі Ti. У даній роботі приділяється увага розвитку виробництва труб з цих сплавів, які широко використовуються в енергетичному і хімічному машинобудуванні. Мета досліджень - відмінна мікроструктура, що є гарантією набору механічних властивостей, привабливих для споживачів. Мета досягається за рахунок створення режиму деформації, який включає розподіл деформації по товщині і діаметру стінки, тепловий баланс під час обробки і допоміжну операцію. Цей режим складається з рішень, що забезпечує врахування поточного хімічного складу отриманої заготовки. Застосовуваний підхід призводить до точного налаштування твердофазної обробки відповідно до потенційного хімічного складу заготовки.
Отримання високого рівню механічних властивостей в тонкостінних трубах і профілях з високоміцних сталей
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», 2022) Фролов, Ярослав Вікторович; Бобух, Олександр Сергійович; Самсоненко, Андрій Анатолійович
UKR: Для виготовлення тонкостінних трубчастих виробів і профілів з високим рівнем механічних властивостей доцільно використовувати двофазну (DP) сталь, яка має феритно-мартенситну мікроструктуру. Основним технологічним елементом у виробництві таких виробів, що забезпечує поєднання високої міцності і пластичності, є спеціальна термообробка в діапазоні температур від А1 до А3. Ця термічна обробка забезпечує мікроструктуру, що складається з м'якої феритової матриці, що містить мартенситні включення, розташовані на кордонах зерен. Трубні вироби і профілі з високоміцних сталей отримують в безперервних установках, в яких зони нагріву, деформації і охолодження розділені. В цьому випадку повинен бути вбудований водоповітряний розпилювач для контрольованого охолодження продукту. У разі, коли процес деформації відбувається при температурах нижче A1, раціонально проводити термообробку безпосередньо в лінії з нагріванням за допомогою наскрізного індуктора з подальшим охолодженням.
Розробка та дослідження технології прокатки-з’єднання алюмінієвих армованих композитів з підвищеною здатністю до поглинання енергії удару і вогнетривкістю
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», 2022) Носко, Максим Іванович; Фролов, Ярослав Вікторович; Бобух, Олександр Сергійович; Самсоненко, Андрій Анатолійович
UKR: Розробка і вдосконалення методів отримання композиційних матеріалів і покриттів з високими експлуатаційними характеристиками є актуальним завданням сучасного матеріалознавства. Особливий інтерес представляє напрямок виробництва композиційних матеріалів і покриттів на основі алюмінію, армованого твердою фазою, з поліпшеними властивостями композиту, зниженою питомою вагою, підвищеною поглинається енергією удару і вогнестійкістю. Важливість створення таких композитних покриттів продиктована зростаючими вимогами до умов експлуатації літальних апаратів, наприклад, заходами щодо захисту від ударів птахів або в якості захисних бар'єрів, елементів оздоблення, а також в якості заготовки для подальшого виготовлення конструктивних елементів. Серйозні завдання стоять в плані повної або часткової заміни цінних металів і сплавів дешевими і доступними композитами з більш високими експлуатаційними характеристиками. Однак на сьогоднішній день ці проблеми ще не повністю вирішені.
Удосконалення форми двовалкового круглого калібру з круглими випусками стану поздовжньої прокатки труб на короткій оправці
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», 2022) Шифрін, Євген Ісайович; Квітка, Наталія Юріївна; Кузьміна, Ольга Михайлівна; Бобух, Олександр Сергійович; Самсоненко, Андрій Анатолійович
UKR: Щоб отримати високоякісні труби, необхідно звести до мінімуму поперечну різностінність. Для цього фахівці створюють нові калібрування валків стану для поздовжньої прокатки з короткою оправкою (автоматичні, зокрема тандемні). Ця робота присвячена поліпшенню форми валків, що формують калібр. Інша концепція вибору форми заокруглень успішно випробувана при проектуванні двовалкових круглих калібрів з круглими випусками. У цій концепції передбачалося плавне з'єднання елементів калібру. Використання запропонованої форми на стані поздовжньої прокатки дозволяє обмежити можливість переміщення металу при деформації в зазор між валками і, відповідно, зменшити поперечну різностінність труби. Розроблено метод розрахунку геометричних параметрів калібру з новою формою. Нове калібрування валків для станів поздовжньої прокатки з круглим калібром і круглою формою була успішно протестована на прокатному стані 140 ПАТ «Інтерпайп Ніко Тьюб».
Математичне моделювання процесу профілювання труб
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», Дніпро, 2023) Бояркін, В’ячеслав Володимирович; Ремез, Олег Анатолійович; Польща, Олександр Станіславович
UKR: Сталеві сплави, що містять марганець і бор, все частіше використовуються в машинобудуванні, включаючи автомобільну та сільськогосподарську галузі. Вироби відповідального застосування з таких сталей, у тому числі порожнисті, мають високий рівень механічних властивостей, поверхневої твердості та зносостійкості. Ці вироби отримують шляхом профілювання попередньо електрозварних круглих труб гарячим листовим штампуванням або обробкою тиском (волочіння, холодна прокатка, штампування). Технологічні параметри комбінованих способів обробки визначаються за результатами експериментальних досліджень, що через трудомісткість і вартість матеріалів призводить до значних витрат. Застосування математичного моделювання дозволяє скоротити кількість експериментів і прогнозувати якість готової продукції. Дослідження спрямовані на дослідження можливості отримання квадратних порожнистих профілів шляхом протягування через одну кліть трубозварювальної установки та визначення вимог до геометричних параметрів заготовки.
Дослідження зміни товщини алюмінієвих та магнієвих штаб при спільній пластичній деформації прокаткою
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», Дніпро, 2023) Коноводов, Дмитро Володимирович; Наконечний, Владислав Ігорович
UKR: Магнієві сплави мають хороші механічні властивості для застосування в автомобільній та аерокосмічній промисловості, де важливе зменшення ваги. На жаль, магнієві сплави дуже схильні до корозії, що обмежує їх використання. Одним із способів запобігання корозії є захист магнієвих шарів стрічкою з алюмінієвого сплаву. У цьому дослідженні методом спільного гарячого пластичного деформування на прокатному стані отримано тришарові смуги зі сплаву алюмінію та магнію. За допомогою оптичного мікроскопа досліджено зміну товщини шарів алюмінію та магнію після пластичної деформації. Аналіз деформації шарів в середині тришарових смуг показав, що при заданому ступені деформації 50 % шари магнієвого сплаву отримали меншу відносну деформацію, ніж шари алюмінієвого сплаву. Ця залежність встановлена як для пакетів товщиною 8 мм, так і для 12,8 мм.
Комп’ютерне моделювання нерівномірності деформації при волочінні дроту
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», Дніпро, 2024) Коноводов, Дмитро Володимирович; Бояркін, Вячеслав, Володимирович; Бойко, Максим Геннадійович; Івлєв, Олександр Михайлович
UKR: Дріт з низьковуглецевих сталей традиційно займає більшу частину в номенклатурі метизів. На якість готового дроту, а саме на рівень механічних властивостей, впливає нерівномірність деформації під час процесу волочіння. Нерівномірність деформації залежить від конфігурації робочого інструменту, а саме довжини робочої зони і довжини калібруючої зони волоки. На промислових підприємствах, у волоках, які були зношені під час попереднього волочіння, калібруючі зони розточують до необхідного розміру по діаметру. З огляду на сталість довжини волоки це приводить до зміни співвідношення між довжинами робочої та калібруючої зон і до зміни рівня нерівномірності деформації. Рівень механічних властивостей дроту в залежності від геометричних характеристик волок часто визначають за допомогою результатів експериментальних досліджень, що призводить до значних витрат матеріалу і енергії. Використання комп’ютерного моделювання методом скінчених елементів дозволяє зменшити кількість експериментів та прогнозувати якість готових виробів.
Оптимізація процесів обробки металів
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2024) Бояркін, Вячеслав Володимирович
UKR: Навчально-наочні рекомендації призначені для використання студентами другого (магістерського) рівня освіти спеціальності 136 Металургія під час виконання індивідуального завдання з дисципліни «Оптимізація процесів обробки металів». Навчально-наочні рекомендації містять основні теоретичні положення для засвоєння матеріалу, інструкції до виконання, вимоги до аналізу результатів та оформлення індивідуального завдання.
Навчально-методичні рекомендації до виконання кваліфікаційної роботи для здобувачів, що навчаються на першому (бакалаврському) рівні вищої освіти спеціальності 136 Металургія (ОПП «Технології та обладнання обробки металів тиском»)
(Український державний університет науки і технологій, Дніпро, 2024) Коноводов, Дмитро Володимирович; Бобух, Олександр Сергійович
UKR: Навчально-методичні рекомендації призначені для використання здобувачами першого (бакалаврського) рівня освіти спеціальності 136 Металургія під час виконання кваліфікаційних робіт. Навчально-методичні рекомендації містять вимоги щодо структури, змісту, обсягу, порядку захисту та оформлення кваліфікаційних робіт.
Kirigami Inspired Solid-State Alloying (KISA) Method of Creation of Functionally Graded Materials
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», Дніпро, 2025) Frolov, Yaroslav V.; Bobukh, Oleksandr S.; Boiarkin, V. V.; Konovodov, Dmytro V.
ENG: Kirigami-inspired solid-state alloying (KISA) is an innovative technique that applies kirigami principles to control the distribution of alloying elements within a matrix during pressure bonding. By employing precise cuts and patterns, KISA manipulates diffusion and precipitate formation at micro- and nanoscale levels, leading to tailored material properties. This method eliminates challenges associated with conventional liquid alloying, such as oxidation and element loss, while enabling controlled microstructure evolution through roll bonding and heat treatment. Key advantages include improved phase distribution, enhanced interfacial properties, and adaptability for various material types, including powders and amorphous substances. KISA presents new opportunities for designing functionally graded materials with customized mechanical, electrical, and thermal characteristics.
Improvement of Cooling Regimes for the Formation of Mechanical Properties of Hot-Rolled Sheets
(Український державний університет науки і технологій, ІВК «Системні технології», Дніпро, 2025) Likhosha, M. L.; Boiarkin, V. V.
ENG: The global demand for hot-rolled sheets made of steel and non-ferrous alloys continues to grow steadily due to their versatility and wide range of applications. Hot-rolled products serve as a basis for further processing into cold-rolled materials used in the automotive industry and other sectors. At the same time, a significant portion of hot-rolled sheets is used directly in construction industry and mechanical engineering, as well as being in demand in the energy and shipbuilding industries. High requirements for strength, plasticity, durability and corrosion resistance of hot-rolled sheets dictate the need for precise control over temperature regimes throughout the entire technological process. Optimization of the pre-rolling heating and controlled cooling regimes of hot-rolled products allows the modification of the metal’s microstructure and mechanical properties. The use of mathematical modeling will allow for the study of thermal regimes and the development of recommendations for their improvement.